一 Tehnično načelo je, da obstajata dve poti za barvanje vlaken in obdelavo površine.
Obstajata dva osnovna načina za spreminjanje barve embalaže iz oblikovane celuloze: barvanje na ravni vlaken in površinska obdelava. Prva metoda vnese barvila ali pigmente neposredno v vlakna celuloze, da je barva enakomerna od znotraj navzven. Druga metoda naredi barvni sloj na površini izdelka s tiskanjem, premazovanjem in drugimi metodami. Vsaka možnost ima svoje prednosti in slabosti, zato morate izbrati tisto, ki najbolj ustreza vaši situaciji.
1. Barvanje vlaken: barvilo gre vse skozi surovine in v končne izdelke
Za barvanje kakovosti vlaken je treba barvila in vlakna dobro premešati med fazo priprave celuloze, molekule barvila pa morajo biti vdelane v vlakna s postopki, kot sta priprava celuloze in mletje. Na primer, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. barva pulpo sladkornega trsa z naravnimi rastlinskimi barvili, kot so polifenoli čaja in antocianini. To lahko ustvari barve, ki so dobre za okolje, kot so rdeča, temno zelena in svetlo zelena, prav tako pa se lahko natančno ujema z barvami blagovnih znamk z barvnimi karticami PANTONE. Ta tehnologija je dobra za primere, kjer je barvna enotnost zelo pomembna, kot je embalaža za visoko-elektroniko. Vendar je treba paziti, da barvila in vlakna dobro delujejo skupaj. Nekatera kisla barvila lahko naredijo vlakna šibkejša, zato je treba uporabiti dodatke, kot so fiksirna sredstva, da postanejo močnejša.
2. Površinska obdelava: poceni in hiter način za spremembo barve
Tiskanje, premazovanje, vroče žigosanje in druge tehnike so del površinske obdelave. To je najboljše za mesta, kjer je bogatost barv zelo pomembna. Na primer, sitotisk lahko natisne vzorce neposredno na površino kalupov za celulozo z uporabo gostega črnila in pritiska strgala, kar ustvari več-barvni učinek gradienta. Transferni tisk pa uporablja glave iz silikonske gume za prenos slik in besedila na konkavne in konveksne površine, kar rešuje problem tradicionalnega tiska na neravno embalažo. Oblikovalska ekipa za ustvarjalno škatlo za čajno embalažo je uporabila papirno maso, oblikovano z naravnim barvilom, da je oblikovala čajnik. Nato so dodali dve plasti bombažnih vrečk in površino natisnili s sitotiskom, da bi ponovili teksturo terena čajnega vrta. To je okolju-prijazno in umetniško.
2, Potek procesa: nadzor celotne verige od sortiranja surovin do preverjanja končnega izdelka
Barvna prilagoditev se mora zgoditi na vsaki stopnji izdelave embalaže iz oblikovane celuloze. To vključuje pet glavnih korakov: sortiranje surovin, pripravo celuloze, dodajanje aditivov, sušenje kalupa in njegovo naknadno obdelavo.
1. Razvrščanje surovin: polaganje temeljev za barvo
Na rezultat barvanja neposredno vpliva kakovost vlaken različnih surovin. Na primer, celuloza iz recikliranih škatel iz valovitega kartona po barvanju ponavadi porumeni, ker vsebuje veliko nečistoč. Po drugi strani pa je papirna masa, izdelana iz recikliranega papirja iz papirnic, bližje mlečno beli (naravni beli), zaradi česar je boljša osnova za barvanje. Določeno podjetje je lahko izdelalo-belo embalažo visoke čistosti tako, da je sortiralo in recikliralo beli odpadni papir (kot je papir v barvi slamnate celuloze in papir v naravni barvi iz lesne celuloze) in ga mešalo s surovo celulozo. To je izpolnjevalo standarde čistosti za kozmetično embalažo.
2. Izdelava pulpe in dodajanje dodatkov: natančna kontrola stabilnosti barve
Pri barvanju je pomemben čas dodajanja barvila, pH vrednost in razmerje dodatkov. Na primer, sredstva za klejenje, kot sta kolofonija in parafinski lateks, je treba dodati 3 do 5 minut pred koncem stepanja, da se barve ne spremenijo zaradi reakcije med barvili in sredstvi za klejenje. Po drugi strani je treba aluminijev sulfat strogo nadzorovati v odmerku od 1,5 % do 3 % prostornine suhega papirja. Prevelika količina izdelka lahko povzroči kristalizacijo na površini, kar lahko poškoduje učinek tiskanja. Podjetje za pakiranje živil je z raziskavo odkrilo, da je raven pH od 4,5 do 5,0 v blago kislem ozračju najboljša za vezavo barv na vlakna. To poveča obstojnost barve za 40 %.
3. Sušenje in nadaljnja-obdelava: Barvne podrobnosti naj bodo varne
Nadzorovanje koncentracije gošče (0,6 % do 2 %) in časa oblikovanja je pomembno med fazo oblikovanja metode vakuumskega sesanja, da se izognemo neenakomernemu nalaganju vlaken in barvnim madežem. Oprema za sušenje v tunelih mora vzdrževati temperaturo med 60 in 80 stopinjami Celzija med ciklom sušenja, da se barva ne razgradi. UV-prevleka lahko naredi površine bolj sijoče in zaščiti barvo v fazi po-obdelavi. Na primer, embalaža za določen mobilni telefon uporablja poliuretanski (WPU) premaz na vodni- osnovi, ki ima kontaktni kot 152 stopinj, zaradi česar je površina superhidrofobna in barve obdrži 30 % dlje.
3, Nadzor stroškov: iskanje pravega ravnovesja med najmanjšo količino naročila in kompleksnostjo postopka
Najmanjša količina naročila, postopek barvanja in naložba v opremo so glavne stvari, ki določajo stroške prilagoditve barve. Temne barve (na primer črna) potrebujejo veliko naročil, da dobijo pravo barvo. Najmanjša količina naročila je običajno 5000 kosov ali več, ker so barve drage in postopki zapleteni. Vendar pa lahko svetle barve, kot sta bež in svetlo zelena, naredite z le nekaj barvnimi spremembami, najmanjša količina naročila pa je lahko le 2000 kosov. Barvanje vlaken zahteva tudi več barvil in dodatkov, kar stane 15 % do 25 % več kot embalaža z naravno barvo. Površinska obdelava (kot tisk) se obračunava po površini, več-barvno tiskanje pa stane 2- do 3-krat več kot enobarvno.
4, Primer industrije:-testiranje elektronskih izdelkov in embalaže za hrano v resničnem življenju
1. Elektronska embalaža izdelkov: prilagajanje barve in funkcije
Nosilec telefona serije Huawei Mate 60 je narejen iz mešanice pulpe sladkornega trsa in bambusove pulpe. Temno sivo barvo dobi z barvanjem na ravni vlaken. Prestane tudi preizkus padca z 1,2 metra, zahvaljujoč svoji konstrukciji v obliki satja. V tem primeru je postopek barvanja tesno povezan s konstrukcijskim inženiringom. To ne le pomaga ljudem, da si zapomnijo blagovno znamko, ampak tudi zagotavlja, da paket dobro deluje.
2. Embalaža za živila: uporaba naravnih barvil in ideje za varovanje okolja
Posoda za organsko sojino mleko v prahu je oblikovana kot rastni cikel sojinih zrn. Ima svetlo zeleno, temno zeleno in svetlo rumeno kašo, barve pa se naravno spreminjajo s pigmenti, kot sta klorofil in karoten. Ta oblika se dobro ujema s funkcijami izdelka in uporablja barvno psihologijo za prikaz ideje o zdravju, kar pomaga znamki izstopati.
3. Luksuzna embalaža: natančen nadzor barv za vrhunsko prilagajanje-
Določeno svetovno zlatarsko podjetje uporablja embalažo za vlivanje sladkornega trsa in tehnologijo prenosnega tiska, da dobi 0,1 mm fini tisk logotipa. Barvna variacija je ohranjena na Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
