1. Okoljska učinkovitost: zelena zaprta zanka od surovin do recikliranja v celotnem življenjskem ciklu
Priprava celuloze, adsorpcijsko oblikovanje in oblikovanje s sušenjem so nekateri od korakov, ki potekajo pri izdelavi oblikovane celuloze iz odpadnega papirja in rastlinskih vlaken. Njegove okoljske lastnosti so prisotne skozi celoten življenjski cikel.
Trajnost surovin: uporaba obnovljivih materialov, kot so recikliran karton, sladkorni trs in bambusova vlakna namesto lesa. Na primer, ena vrsta usmerjevalnikov uporablja kašo, izdelano iz trsa sladkornega trsa, s čimer lahko vsako leto prihranimo približno 5000 kubičnih metrov gozda.
Brez proizvodnje onesnaževal: Tehnika ustvarjanja celuloze uporablja hidravlični stroj za izdelavo celuloze in tehnologijo za odstranjevanje vode iz vlaken, zato ni potrebe po kemičnih vezivih. Po sedimentacijskem čiščenju je mogoče odpadno vodo ponovno uporabiti, emisije ogljika pa predstavljajo le-tretjino emisij EPS.
Razgradnja brez ostankov: v naravnem svetu se lahko odpadna embalaža popolnoma razgradi v organske snovi v samo šestih mesecih. To močno zmanjša tveganje kontaminacije z mikroplastiko v primerjavi z EPS, ki potrebuje 400 let, da se razgradi.
Recikliranje in ponovna uporaba: odpadno oblikovano celulozo je mogoče razgraditi in uporabiti za izdelavo nove embalaže, kar ustvari-sistem zaprte zanke »uporabi regeneracijo recikliranja«. Določeno podjetje pravi, da je njegova stopnja izkoristka pri oblikovanju celuloze 92 %, kar je veliko več od 5 % stopnje izkoristka EPS.
2. Strukturna prednost: Pravilno prilagajanje varnostnim potrebam omrežnih naprav
Pri pakiranju natančnih elektronskih naprav, kot so usmerjevalniki, morata biti zmogljivost medpomnilnika in dimenzijska natančnost zelo visoki. S strukturno zasnovo in inovacijami procesov oblikovana celuloza omogoča tri glavne stvari:
3D imitacija medpomnilnika: tehniko vročega stiskanja je mogoče uporabiti za izdelavo tri{1}}dimenzionalnih oblik, kot so satovje in valovi, ki ustrezajo geometriji opreme. Na primer, določen proizvajalec embalaže usmerjevalnikov je zgradil heksaedrično vmesno komoro z uporabo podatkov o simuliranih transportnih vibracijah. To je zvišalo stopnjo uspešnosti preizkusa padca z 78 % na 99 %.
Zaščita pred statično elektriko: dodajanje prevodnih vlaken ali kationskega škroba v gnojevko zniža površinsko upornost embalaže na 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, kar prepreči kopičenje statične elektrike. Preizkusi so pokazali, da lahko embalaža iz celuloze zmanjša stopnjo elektrostatične poškodbe elektronskih delov s 3 % na 0,02 %.
Nadzor temperature in vlažnosti: Vlakna imajo porozno strukturo, ki ustvarja naravne kanale za dihanje. Ko so ti kanali združeni z vodoodpornimi premazi na površini, ustvarijo ravnovesje med "zračnostjo in odpornostjo na vlago". Ko je temperatura 40 stopinj in relativna vlažnost 90 %, se vlaga v embalaži iz celuloze spremeni za 40 % manj kot v EPS embalaži. Zaradi tega je oprema daljša.
3. Inovacije v procesu: Srednje{1}}tehnologija mletja odpravlja težave v sektorju.
Kot odgovor na običajne težave pri oblikovanju celuloze, kot sta enostavna deformacija in nizka dimenzijska natančnost, napreduje tehnologija srednjetemperaturnega mletja (70–85 stopinj) z nadzorovanjem fizikalnih lastnosti vlaken:
Mehčanje lignina in raztapljanje smole zmanjšata oprijem vlaken. Ko se ti dve stvari izvedeta skupaj s segmentiranim postopkom izdelave celuloze (visokotemperaturna predobdelava + nizkotemperaturno natančno mletje), se standardna deviacija porazdelitve dolžine vlaken zmanjša za 30 %, stopnja aglomeracije pa za 50 %.
Nadzorovanje krčenja: Srednja temperatura pomaga pri oblikovanju mreže vodikovih vezi vlaken. V kombinaciji s tehnologijo sušenja kalupov s trakom (100–120 stopinj) zniža stopnjo krčenja pri sušenju s 15 % na manj kot 3 %, kar izpolnjuje zahtevo za toleranco paketa usmerjevalnika ± 0,2 mm.
Izboljšanje proizvodne učinkovitosti: Po prehodu na srednjetemperaturno mletje gošče se je proizvodna zmogljivost enega podjetja povečala s 120.000 kosov na mesec na 180.000 kosov na mesec, stopnja odpadkov se je znižala z 12 % na 3 %, skupni stroški pa so se znižali za 18 %.
