一, Glavni elementi, ki vplivajo na oblikovanje debeline
1. Zahteve za težo in vpliv padca izdelka
ISTA 3A je mednarodni standard za testiranje embalaže elektronskih izdelkov za pošiljanje. Standardna višina padca je med 0,8 in 1,2 metra. Eksperimentalni podatki kažejo, da ko se mobilna elektronska naprava, ki tehta 1,6 N, spusti z višine 1 metra in zahtevani pospešek trka ostane pod 25 g, morajo biti izpolnjene naslednje zahteve:
Zahteva glede elastičnega koeficienta: elastični koeficient oblikovanja celuloze mora biti 12 N/mm ali več. To lahko storite tako, da povečate debelino ali spremenite strukturo nosilnega rebra.
Razmerje med debelino in obremenitvijo: Strukture iz celuloze, ki so debele 1–2,5 mm, lahko prenesejo statične obremenitve 50–120 N, zaradi česar so primerne za lahko elektroniko, kot so tablice in mobilni telefoni. Za težje predmete, kot so prenosniki (3–5 kg), je treba uporabiti izdelke, izdelane s postopkom mokrega stiskanja, debeline 2–3 mm, ali pa je treba izboljšati blaženje z laminirano zasnovo.
2. Vrsta procesa in optimizacija strukture
Na debelino močno vplivajo različni postopki oblikovanja:
Postopek mokrega stiskanja: visoko{0}}tlačno oblikovanje zgosti vlakna, izdelek pa je običajno debel med 0,5 in 2 mm. Embalaža za telefon Sony Xperia 1 V je na primer narejena iz 0,8 mm mokro stisnjene celuloze in ima podporno rebro-v obliki satja. To zniža stopnjo poškodb delov z 8 % na 0,3 % med preskusom padca.
Metoda suhega stiskanja uporablja vroče-stisnjena vlakna za izdelavo izdelka, ki je običajno debel od 1,5 do 3 mm. Embalaža prenosnika Lenovo uporablja 2 mm suho stiskano kašo in gradientne pretočne kanale za izboljšanje razpršenosti vlaken. Zaradi tega je izdelek 20 % tesnejši, napaka ravnosti površine pa manjša od 0,08 mm.
Za težko{0}}elektronsko opremo, kot so strežniki in industrijski instrumenti, je potrebno oblikovanje celuloze s stenami, debelimi od 4 do 12 mm. Podjetje je izdelalo 10 mm debelo embalažo za pladenj, ki je bila obdelana s kromiranimi kalupi. To je znižalo stroške pošiljanja vsakega kosa opreme za 15 % in povečalo zadovoljstvo strank za 12 %.
3. Usklajevanje stroškov in prostorskih omejitev
Pri pakiranju ultra-tankih električnih predmetov, kot so pametne ure in slušalke, mora biti debelina znotraj 3 mm. Embalaža za ušesne čepke Apple Beats Studio Pro je sestavljena iz 0,3-milimetrske plastične mase, ojačane z nanocelulozo. Ta zasnova ima mikroporozno matriko z velikostjo por 0,2 mm, ki poveča stopnjo absorpcije energije za 40 %, hkrati pa je še vedno lahka. Prav tako je mogoče z uporabo modularne zasnove (takšne zaskočne povezave namesto lepila) zmanjšati debelino delov embalaže za 30 %, stopnja recikliranja pa lahko doseže do 82 %.
2, Standardi za industrijsko debelino in običajne primere
1. Standardi in pravila testiranja, ki se uporabljajo po vsem svetu
Standard ISTA 3A: paket ne sme pustiti, da izdelek pospeši več kot 25 g, ko ga pade z višine 0,8 do 1,2 metra. Podjetje je izdelalo 1,5 mm debelo embalažo iz celuloze, da bi izpolnilo to merilo. Uporabili so simulacijo za izboljšanje postavitve podpornih reber, kar je vodilo do 99,7-odstotne uspešnosti za embalažo mobilnih telefonov pri preizkusu padca z 1,2 metra.
Preskušanje okolja GB/T 10739: Vzorec je treba predhodno obdelovati 24 ur v atmosferi s temperaturo 23 stopinj ± 1 stopinjo in relativno vlažnostjo 50 % ± 2 %. Z upravljanjem ravni vlage pri oblikovanju celuloze (4 % do 12 %) je določeno podjetje naredilo svoje izdelke za 50 % bolj stabilne v okoliščinah, ko se vlažnost spreminja.
2. Poslovna praksa in nove ideje
Strategija družbe Lenovo za zamenjavo plastike: v embalaži prenosnika uporabite 1,5 do 2 mm debelo kašo namesto plastične blazine. To bo vodilo do prebojev v uspešnosti z naslednjimi spremembami:
Optimizacija razmerja vlaken: Dodajte 30 % dolgih vlaken, da ustvarite skeletno strukturo, in združite mehansko pulpo visoke hitrosti (TMP), da se vlakna bolje prepletajo.
Uporaba ojačevalca: dodajanje 0,2 % raztopine PAM za izdelavo mrežne membranske strukture zmanjša odvajanje ostružkov za 86 %;
Nadgradnja postopka vročega stiskanja: s kombinacijo 180 stopinj, 0,5 MPa in 40 sekund se tesnost izdelka poveča za 20 %, netočnost pri ravnosti površine pa je manjša od 0,08 mm.
Applova nova estetika vlaken: embalaža za slušalke Beats Studio Pro je v celoti izdelana iz materialov na osnovi vlaken- (bambusova vlakna in vlakna sladkornega trsa). Ta zasnova predstavlja kompromis med robustnostjo in natančnostjo:
Nanoceluloza kot podpora: dodajanje nanoceluloze (50–100 nm v premeru) naredi material za 50 % močnejši pod napetostjo.
Zasnova mikroporozne strukture: celice satja, ki so med seboj oddaljene 0,3 mm, se uporabljajo za razdelitev območja. To zniža stopnjo poškodb z 8 % na 0,3 % med testiranjem padca.
Modularna izdelava: uporaba CNC natančnih obdelovalnih kalupov zagotavlja natančnost velikosti embalaže do ± 0,05 mm, kar omogoča enostavno sestavljanje z izdelkom.
