1. Lomljenje in pretepanje
Odpadni papir ali travo-kot komercialne celulozne plošče dajte v hidravlični drobilnik in poskrbite, da se ponovno razgradi v celulozo. Izdelki za industrijsko embalažo se običajno uporabljajo v proizvodnji vodoravnih hidravličnih pulperjev, koncentracija celuloze med razpadanjem pa je 5%-8%. Njegove prednosti igrajo vlogo samo pri razpršitvi papirnih vlaken, brez rezalnega učinka, visoki učinkovitosti razpadanja, kratkem času razpadanja, manjši porabi energije, preprosti strukturi, majhnem odtisu in lahko prenese več dodatkov in kovinskih nečistoč. Odpadni papir. Zdrobljena celuloza pade v rezervoar za shranjevanje, prilagodi ustrezno koncentracijo in jo črpa v prekinitveni stepalnik ali neprekinjeno rafinerijo ali rafiner za stepanje, ali pa se zdrobljena celuloza zdrobi glede na potrebe proizvodnje. Po visoko{8}}koncentracijskem čistilniku, dekonsolidatorju vlaken in dvojnem{9}}disknem rafinerju se izvede razžlindravanje, razgradnja in stepanje, pripravljena gnojevka pa se izpusti v skladiščni rezervoar ali distribucijski rezervoar za gnojevko v stanju pripravljenosti. Stopnja degradacije udarca je običajno 28 stopinj -35 stopinj.
2. Pripravite gnojevko
V procesu stepanja je mogoče v rezervoar za gnojevko kvantitativno dodati več vrst surovin v skladu z načrtovanim razmerjem gnojevke, gnojevko pa je mogoče dimenzionirati in dodati majhno količino funkcionalnih dodatkov. Če je dodano sredstvo za lepljenje za povečanje odpornosti papirnatega oblikovanega izdelka na prodiranje tekočine, je uporabljeno sredstvo za lepljenje običajno kolofonija, lateks iz parafinskega voska ali lepilo iz kolofonije in parafinskega voska. Omeniti velja, da izdelka po dodajanju tega dodatka ni mogoče imenovati okolju prijazen papirni nosilec. Za celulozo iz odpadnega papirja, ki se ne veže, dodajte lepilo iz kolofonije, ki ustreza 3 % absolutne mase suhih vlaken celuloze; za lepljene izdelke iz odpadnega papirja Za celulozo je treba dodati 1,5%-2% lepila iz kolofonije. Pulpi se lahko doda tudi smukec kot polnilo, da se doseže višja stopnja zadrževanja gošče. Vodno suspenzijo, ki vsebuje 20%-30% smukca, lahko obdelamo v mešalniku pri visoki hitrosti 6 minut, nato pa jo razredčimo z vodo in dodamo kemična sredstva. Obdeluje se nadaljnjih 5 minut, da nastane polnilna suspenzija, ki se nato doda gnojevki. Nekateri proizvajalci so gnojevki dodali tudi majhno količino repelentov za olje, vodoodbojnikov, sredstev za mokro trdnost in sredstev za zadrževanje. V procesu pridobivanja celuloze je treba dodati ustrezno količino bele vode ali čiste vode, da prilagodite koncentracijo polnjenja celuloze na 1%-2% za proizvodnjo oblikovanih izdelkov.
3. Oblikovanje papirja
Oblikovanje je ključni proces v proizvodnem procesu pladnjev za papir in ima odločilno vlogo pri kakovosti, stopnji lomljenja, porabi energije pri proizvodnji in učinkovitosti proizvodnje papirnato oblikovanih izdelkov. V skladu z načelom dehidracije opreme za oblikovanje obstajajo tri glavne metode oblikovanja pladnjev za papir: metoda vakuumskega oblikovanja in metoda hidroformiranja.
(1) Metoda vakuumskega oblikovanja se oblikuje s filtracijo z vakuumskim sesanjem. Kalup za oblikovanje se postavi v raztopino kaše s koncentracijo približno 1 %, votlina kalupa pa se vakuumira, da se ustvari negativni tlak, vlakna v kaši pa se enakomerno odložijo v kalup. Na površini kalupa se med vakuumskim sesanjem odvzame velika količina vlage. Ko je dosežena zahtevana debelina dela, se matrica za vlivanje odstrani iz gošče za ekstruzijo in dehidracijo, dokler vsebnost vode v delu ne doseže 75 %-80 %, nato pa se stisnjen zrak prenese v votlino kalupa, da se odstrani kalup iz mokrega papirja. Ta metoda ima visoko učinkovitost proizvodnje in enakomerno debelino izdelka. Primeren je za izdelavo tankih, ne preglobokih delov, kot so papirnati pladnji za pakiranje jajc, sadja, posod, tray boxov ipd.
(2) Metoda hidroformiranja uporablja hidravlični tlak za ustvarjanje višjega tlaka iztiskanja prek mehanskih naprav s hidravličnim pogonom. Njegovo načelo delovanja je vbrizgavanje kvantitativne količine celuloze v votlino za oblikovanje, zgornja kalupna matrica pa se pod delovanjem hidravličnega tlaka stisne navzdol, tako da se celuloza oblikuje na mrežastem kalupu v votlini za oblikovanje, voda pa se odvaja iz spodnjega konca mrežastega kalupa. Deli se odstranijo iz kalupa z vakuumsko adsorpcijo in prenesejo v naslednji proces. Zaradi visokega tlaka oblikovanja je ta metoda primerna za proizvodnjo izdelkov iz plitvih posod z večjo osnovno težo in večjo gostoto.
