Surovina pladnja za papir je le približno 1% celuloze papirnih vlaken. Vsebnost vlage v mokrem listu papirja po oblikovanju se z metodo mehanskega stiskanja zmanjša na 55 %, vsebnost vlage v pladnju za papir po oblikovanju pa je kar 65 %-75 %, kar otežuje prehod Mehanske metode zmanjšajo vsebnost vlage. V proizvodnem procesu pladnja za papir se vsak kilogram končnega pladnja za papir posuši. Pri tem je treba odstraniti približno 3,5-4,5 kg vode, kar je velikega pomena za izboljšanje učinkovitosti sušenja, znižanje proizvodnih stroškov in izboljšanje kakovosti pladnjev za papir.
Mokri papirni kalup s papirnatimi vlakni kot glavno komponento je porozen predmet s kapilarno strukturo v notranjosti. Voda obstaja med površino vlakna in porami kapilare vlakna.
Izdelki iz pladnja za papir, ki se uporabljajo v notranji embalaži izdelka, običajno potrebujejo dobre dinamične lastnosti oblazinjenja in vlage v njih ni mogoče popolnoma mehansko zatreti.
Odstranite ga s pritiskom, odstraniti pa ga je treba na suh način. Zato je v primerjavi s tradicionalnim postopkom sušenja papirja suha trdnost izdelkov iz celuloze zelo visoka.
Po eni strani vroč zrak služi kot vir toplote za zagotavljanje energije za odstranjevanje vlage, po drugi strani pa deluje kot nosilec vlage za odstranjevanje nenehno izhlapevajoče vlage. Odstranjevanje vode pod nosilcem mokrega tlačnega papirja je odvisno od notranje in zunanje difuzije vode. Tako-imenovana notranja difuzija se nanaša na proces migracije vlage z notranje na zunanjo površino pod nosilcem mokrega papirja za pritisk.
Zunanja difuzija se nanaša na proces, pri katerem se voda po izhlapevanju odnese s površine. Hitrost sušenja papirnega nosilca je odvisna od hitrosti, s katero voda difundira znotraj in zunaj, ter ravnotežja med obema. Razumne procesne pogoje je treba oblikovati okoli zgornjih dveh vidikov in učinkovitosti sušenja izdelka v pladnju za papir!
