一, Značilnosti osnovnega materiala: "Geslo medpomnilnika" naravnih vlaken
Obstajajo tri glavne vrste surovin za oblikovano celulozo: kmetijski odpadki, rastlinska vlakna, ki se hitro razvijejo, in reciklirana celuloza. Dolžina, prožnost in količina nečistoč v vlaknih različnih surovin neposredno vplivajo na to, kako dobro lahko puferijo in kako dobro jih je mogoče predelati. Ker so elektronski izdelki tako natančni in jih je enostavno zlomiti, so prednostne naslednje tri kategorije surovin:
1. Celuloza sladkornega trsa je najbolj-zmogljiva na vseh področjih z najboljšo splošno zmogljivostjo.
Celuloza sladkornega trsa je ustvarjena iz stvari, ki ostanejo pri izdelavi sladkorja. Njegova vlakna so srednje dolga do dolga, kar pomeni, da so močna in žilava na uravnotežen način. Preizkusi so pokazali, da lahko oblikovani predmeti iz sladkornega trsa prenesejo pritisk do 50 kg/m² in imajo površino, ki je skoraj tako gladka kot plastika. Uporablja se lahko neposredno kot notranja podloga za-držala za telefone višjega cenovnega razreda in etuije za slušalke, ki so primeri natančnih elektronskih naprav. Applova embalaža za iPhone, na primer, zdaj uporablja oblikovane pladnje iz sladkornega trsa. Ti pladnji imajo večplastno zasnovo, ki poveča kapaciteto posamezne posode za 25 %. Hkrati uporabljajo tehnologijo vodoodpornega premaza IP67, da zagotovijo, da se elektronski izdelki ne zmočijo.
2. Bambusova celuloza: "strokovnjak po meri" za vlakna z veliko trdnostjo
Bambusova vlakna so daljša od lesa iglavcev, a krajša od -listnega lesa. Njegova izrazita "votla struktura" mu daje odlično sposobnost absorbiranja energije. Bambusova celuloza se običajno zmeša s sladkornim trsom v razmerju 3:7, da se ustvari tri-dimenzionalno varovalno omrežje s prepletanjem vlaken. To je običajno pri embalaži električnih izdelkov. Po uporabi te sestavljene brozge za embalažo prenosnika določene znamke se je stopnja uspešnosti preizkusa padca dvignila z 82 % na 98 %. Površinska plišasta vlakna je mogoče odstraniti s tehnologijo površinskega poliranja, ki izpolnjuje-potrebe vrhunskih blagovnih znamk po dobrem učinku predstavitve izdelka.
3. Celuloza iglavcev: "varuh natančnosti" vlaken z nizko vsebnostjo nečistoč
Vlakna lesne celuloze iglavcev so dolga in vsebujejo manj stvari, ki niso les. Je 40 % gostejši od-listne celuloze, zaradi česar je odličen za pakiranje majhnih elektronskih delov, kot so moduli kamer in senzorji. Korporacija Sony za pakiranje leč svojih brezzrcalnih fotoaparatov uporablja oblikovanje lesne mase iglavcev. Kalup ima natančnost 0,1 mm, kar poskrbi za popolno zlepitev leče in embalaže. To zniža stopnjo loma med pošiljanjem na manj kot 0,3 %.
2, Prilagodljivost procesa: prehod od "pasivnega medpomnjenja" k "aktivni zaščiti"
Embalaža za elektronske izdelke mora biti odporna na udarce, anti-statična, vodotesna in lahka. Oblikovanje celuloze naredi velike korake v zmogljivosti, saj odkrije nove načine dela:
1. Zasnova strukturnega varovanja: struktura satja, ki posnema naravo
Z uporabo načela disperzije energije naravnih satnih struktur 3D kalupi oblikujejo oblikovano kašo v šestkotno tri-dimenzionalno mrežo vlaken. Xiaomi ga je uporabil za pakiranje robotskih sesalnikov. Vgnezdena zasnova poveča nosilnost ene omare za 60 %, kar močno zniža stroške logistike. Prostornina paketa je 35 % manjša kot EPS, vendar ima še vedno enak učinek medpomnilnika.
2. Proti-statična obdelava: kompozit nano-prevodnih vlaken
Za zaščito elektronskih delov pred statično elektriko lahko pulpo za oblikovanje zmešate z 0,5 % do 2 % mikroprevodnih vlaken, kot so ogljikova vlakna in kovinska vlakna. To ohranja površinski upor med 10 ⁶ in 10 ⁹ Ω. Paket Lenovo ThinkPad ima zdaj čas praznjenja statične elektrike 0,2 sekunde namesto 3 sekund, kar ustreza mednarodnemu antistatičnemu standardu IEC 61340.
3. Odpornost- na vodo- in vlago-: tehnologija premazov na biološki- osnovi
Tradicionalna oblikovana celuloza lahko vpije veliko vode, če pa jo premažete z biološkimi premazi na osnovi čebeljega voska, škroba ali -silana, lahko vpije manj kot 3 % vode. Embalaža Huaweijevih telefonov serije Mate ima modificiran škrobni premaz, ki ohranja njeno strukturo stabilno 72 ur v okolju s 85% vlažnostjo. Prevleka je tudi popolnoma biorazgradljiva, tako da ni skrbi za onesnaženje z mikroplastiko.
3, Primer uporabe v industriji: popolna pokritost vseh situacij, od visoko{1}}zabavne elektronike do industrijske opreme
1. Zabavna elektronika: izkazovanje vrednosti blagovne znamke in okoljske odgovornosti hkrati
Od leta 2021 Apple počasi opušča uporabo plastične embalaže. Embalaža iPhona 15 je narejena iz 100-odstotno oblikovanih pladnjev iz sladkornega trsa in etuijev za slušalke iz biorazgradljive kaše. To zmanjša ogljični odtis embalaže vsakega izdelka za 45 %. Ta zasnova ni le prejela zlatega certifikata EPEAT (Electronic Product Environmental Assessment Tool), ampak se je tudi povezala s strankami z domiselnimi zamislimi, kot je "frizbi za večkratno uporabo", kar je povečalo priljubljenost blagovne znamke za 22 odstotnih točk.
2. Industrijska elektronika: Iskanje pravega ravnovesja med-zaščito pri težkih pogojih in nizkimi stroški
Schneider Electric je za svoj frekvenčni pretvornik izdelal kompozitno oblikovano ohišje (ki lahko tehta do 15 kg) iz celuloze iglavcev in kemične celuloze. S štirikratno stransko zaklepno strukturo in modularno zasnovo je čas, potreben za sestavljanje embalaže, skrajšan na manj kot minuto. Prestal je tudi preskus vibracij DIN EN 28318 in preskus padca z 900 mm. V primerjavi s standardno embalažo iz lesene škatle naša tehnika porabi 70 % manj lesa in stane 18 USD manj za pošiljanje na enoto.
3. Medicinska elektronika: ohranjanje čistega okolja in preprečevanje navzkrižne-okužbe
Paket polževega vsadka Cochlear vsebuje podlogo iz oblikovane bambusove pulpe, ki ima lastne antibakterijske lastnosti, ki upočasnijo rast mikrobov za 90 % v primerjavi z EPS. Podpira tudi sterilizacijo s paro pri visokih temperaturah 121 stopinj, kar potrebuje medicinska oprema za pridobitev certifikata GMP. Ta zasnova embalaže omogoča takojšnjo uporabo izdelka, ne da bi ga bilo treba ponovno čistiti, kar prihrani več kot 500.000 USD letno pri stroških dela.
