Obstajata dve vrsti pladnjev za papir, eni so pladnji za suho stiskan papir, drugi pa so pladnji za mokro stiskan papir. Razlika med tema dvema vrstama je jasno opredeljena. Mokro{2}}pladnji za papir so zelo pogosta embalaža na trgu. Trenutno se najpogosteje uporabljajo beli pladnji za mokro{4}}stiskan papir. Površina pladnjev za mokro-stisnjen papir je bolj gladka in gladka, kakovost pa bistveno boljša kot pri pladnjih za suho-stisnjen papir.
1. Metoda vakuumskega sesanja: je najbolj priljubljena metoda za papirne plastične izdelke. Glede na njegovo različno strukturo obstajajo trije načini: bobnasti tip, preklopni tip in izmenični dvigalni tip.
Vrsta rotacijskega bobna: neprekinjena rotacijska proizvodnja, visoka proizvodna učinkovitost, velika naložba v lupine kalupov, visoka natančnost obdelave kalupov, visoke tehnične zahteve za natančnost obdelave opreme, en niz konkavnih kalupov z osmimi nizi luknjačev. Za obdelavo kalupa je treba uporabiti CNC center, cikel obdelave je dolg in naložba velika. Ker gre za kontinuirano proizvodnjo, je primeren za množično proizvodnjo stereotipnih izdelkov, kot so pladnji, pladnji za večerjo in pladnji za jajca. Za industrijsko proizvodnjo kalupov se ne uporablja zaradi ne-standarda, majhne količine, majhne serije in velike naložbe v kalupe.
Flip tip: nižja proizvodna učinkovitost kot bobnasti tip, primeren za srednjeserijsko in ne-standardno proizvodnjo industrijskega oblikovanja, a ker gre za niz konkavnih kalupov z dvema nizoma luknjačev, mora kalup obdelati CNC center, naložba v lupino kalupa pa je velika in čas cikla dolg.
Batni tip dviganja: Učinkovitost proizvodnje je enaka kot pri obračanju, ki je trenutno najpogostejša proizvodna metoda. Ker oprema potrebuje samo nabor konkavnih kalupov, ki se ujemajo z luknjači, in ne potrebuje CNC-centralne obdelave, je še posebej primerna za ne-standardno, maloserijsko in hitro industrijsko pakiranje. Izdelek (proizvodni cikel kalupov za industrijske embalaže običajno traja 10 dni)
2. Metoda fugiranja: Metoda injekcijskega brizganja izračuna potrebno količino brozge (materiala) glede na različne izdelke za pakiranje celuloze in jo nato kvantitativno vbrizga v votlino za vlivanje za adsorpcijsko oblikovanje. Ta način oblikovanja se malo prilagaja spremembam. Končni standardni izdelki se običajno uporabljajo v izdelkih za oblikovanje namiznega pribora. Ker je izračun finalizacije težko razumeti, se ta metoda oblikovanja ne uporablja v ne-standardni papirni-plastični embalaži (industrijska embalaža).
Zgornja vsebina je uvod v postopek oblikovanja mokro{0}}stiskanih izdelkov iz pladnjev za papir. Poleg tega so po vročem stiskanju na površini mokro{2}}stiskanih izdelkov iz pladnja za papir črte. Te črte so v glavnem posledica neenakomerne absorpcije gošče v kalupu. Metoda je uporaba manjšega svedra za vrtanje in povečanje pritiska vroče stiskalnice, kar lahko učinkovito izboljša pojav vzorca. Če je izvedljivo, lahko dodate tudi nekaj več plasti mreže na oblikovalni kalup, tako da se lahko vakuumska sila na območju prebijanja dobro razprši.
