Z zrelostjo proizvodnega procesa se pladnji za papir zdaj lahko proizvajajo v velikih količinah in široko, vendar je v proizvodnem procesu pladnjev za papir sušenje med njimi zelo pomemben proces in zavzema velike proizvodne stroške. Kako lahko proizvodni proces izboljša učinkovitost sušenja pladnjev za papir? ?
Surovina pladnja za papir je le približno 1% celuloze papirnih vlaken. Po oblikovanju mokrega papirja je treba mokri papir stisniti, da se vsebnost vlage v mokrem papirju zmanjša na 55 %, medtem ko je vsebnost vode v pladnju za papir po oblikovanju kar 65 %-75 %. Težko je uporabiti mehanske metode za zmanjšanje vsebnosti vode. V proizvodnem procesu pladnjev za papir je treba s postopkom sušenja iz vsakega kilograma končnih pladnjev za papir odstraniti približno 3,5-4,5 kg vode, ne glede na to, ali gre za zmanjšanje proizvodnih stroškov ali izboljšanje kakovosti pladnjev za papir. Zelo pomembno je izboljšati učinkovitost sušenja!
Mokri papirni kalup s papirnatimi vlakni kot glavno komponento je porozen predmet s kapilarno strukturo v notranjosti, vlaga pa obstaja med površino vlaken in porami vlaknene kapilare. Papirni podporni izdelki, ki se uporabljajo za notranjo embalažo izdelkov, na splošno zahtevajo dobre dinamične lastnosti oblazinjenja in vlage v njih ni mogoče popolnoma odstraniti z mehanskim stiskanjem, ampak jo je treba odstraniti s sušenjem. Zato je v primerjavi z običajnim postopkom sušenja papirja moč sušenja izdelka iz celuloze zelo velika.
Po eni strani vroč zrak deluje kot vir toplote, ki zagotavlja energijo za odvajanje vlage, po drugi strani pa deluje kot nosilec vlage, ki odvaja vlago, ki nenehno izhlapeva. Vlaga v pladnju za mokri papir je odvisna od notranje in zunanje difuzije vode. Tako -imenovana notranja difuzija se nanaša na proces migracije vode z notranje na zunanjo površino v mokrem pladnju za papir, zunanja difuzija pa na izhlapevanje vode z njegove površine. Postopek odvzema. Stopnja sušenja papirne podlage je odvisna od hitrosti notranje in zunanje difuzije vlage ter ravnovesja in koordinacije med obema. Okoli zgornjih dveh vidikov in suhih fizikalnih lastnosti nosilnega izdelka za papir je treba vzpostaviti razumne procesne pogoje!
