Obstajata dve vrsti pladnjev-za papir, izdelanih po meri, eni so pladnji za suho stiskan papir, drugi pa pladnji za mokro stiskan papir. Razlika med obema vrstama je jasno opredeljena. Mokro{3}}pladnji za papir so zelo pogosta embalaža na trgu. Trenutno se običajno uporabljajo beli pladnji za mokro{5}}stisnjen papir. Površina pladnjev za mokro-stisnjen papir je bolj gladka in gladka, kakovost pa bistveno boljša kot pri pladnjih za suho-stisnjen papir. Kakšen je torej postopek oblikovanja mokro stisnjenih izdelkov iz pladnjev za papir po meri?
Postopek oblikovanja podpornih izdelkov iz mokro stiskanega papirja:
1. Metoda vakuumskega sesanja: je metoda popularizacije papirnatih-plastičnih izdelkov. Glede na njegovo različno strukturo obstajajo trije načini: tip bobna, tip preklopa in tip izmeničnega dviganja.
Vrsta rotacijskega bobna: neprekinjena rotacijska proizvodnja, visoka proizvodna učinkovitost, velika naložba v lupine kalupov, visoka natančnost obdelave kalupov, visoke tehnične zahteve za natančnost obdelave opreme, en niz konkavnih kalupov z osmimi nizi konveksnih kalupov. Zahteva CNC obdelavo kalupov, dolg cikel obdelave in velike investicije. Ker gre za kontinuirano proizvodnjo, je primeren za množično proizvodnjo stereotipnih izdelkov, kot so pladnji, pladnji za večerjo in pladnji za jajca. Za industrijsko proizvodnjo kalupov se ne uporablja zaradi ne-standarda, majhne količine, majhne serije in velike naložbe v kalupe.
Flip tip: nižja proizvodna učinkovitost kot bobnasti tip, primeren za srednjeserijsko in ne-standardno proizvodnjo industrijskega oblikovanja, toda ker gre za niz konkavnih kalupov z dvema nizoma lukenj, so potrebni CNC obdelovalni kalupi, naložba v lupino kalupa je velika in čas cikla je dolg.
Batni tip dvigala: proizvodna učinkovitost je enaka kot pri preklopnem tipu. Trenutno je to običajna proizvodna metoda. Ker oprema potrebuje samo nabor konkavnih kalupov, ki se ujemajo z luknjači, in ne potrebuje CNC obdelave, je še posebej primerna za ne-standardne, majhne serije in izdelke industrijske embalaže s hitrim ciklom (cikel proizvodnje kalupov za industrijske embalaže je običajno v 10 dneh)
2. Metoda fugiranja: glede na različne izdelke za pakiranje celuloze metoda brizganja izračuna zahtevano količino brozge (materiala) in jo kvantitativno vbrizga v votlino za oblikovanje za adsorpcijsko oblikovanje. Ta način oblikovanja se malo prilagaja spremembam. Končni standardni izdelki se običajno uporabljajo v izdelkih za oblikovanje namiznega pribora. Ker je izračun finalizacije težko razumeti, se ta metoda oblikovanja ne uporablja v ne-standardni papirni-plastični embalaži (industrijska embalaža).
